滾針軸承故障診斷技術(shù)主要有振動診斷技術(shù)、鐵譜診斷技術(shù)、溫度診斷技術(shù)、聲學(xué)診斷技術(shù)、油膜電阻診斷技術(shù)和光纖監(jiān)測診斷技術(shù)等，其中，振動、鐵鋪、溫度診斷技術(shù)應(yīng)用較多。

首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的同時具備有先進(jìn)性，才會有較長的滾針軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著*直接的關(guān)系。近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。

軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。

軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進(jìn)措施，延長軸承的服役期，避免滾針軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。

一、振動診斷技術(shù)
滾針軸承元件的工作表面出現(xiàn)疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時，滾針軸承運(yùn)行中會出現(xiàn)周期性的脈沖信號。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器(速度型或加速度型)來接收，通過對振動信號的分析來診斷滾針軸承的故障。
特點(diǎn)：振動診斷技術(shù)應(yīng)用廣泛;可實現(xiàn)在線監(jiān)測;診斷快，診斷理論已成熟。
應(yīng)用范圍：特別適合旋轉(zhuǎn)機(jī)械中滾針軸承的故障監(jiān)測。

二、鐵譜診斷技術(shù)
滾針軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯(lián)系。將帶有磨損顆粒的潤滑油通過一強(qiáng)磁場，在強(qiáng)磁場的作用下，磨粒按一定的規(guī)律沉淀在鐵譜片上，鐵譜片可在鐵譜顯微鏡上作定性觀察或在定量儀器上測試，據(jù)此判斷滾針軸承的工作狀況。
特點(diǎn)：機(jī)器無需解體;投資低，效果好;能發(fā)現(xiàn)滾針軸承的早期疲勞失效;可做磨損機(jī)理研究。
應(yīng)用范圍：適用于用潤滑油潤滑的滾針軸承的故障診斷，對于用脂潤滑的滾針軸承較困難。

三、油膜電阻診斷技術(shù)
潤滑良好的滾針軸承，由于油膜的作用，內(nèi)、外圈之間有很大的電阻。故通過測量滾針軸承內(nèi)、外圈的電阻，可對滾針軸承的異常作出判斷。
特點(diǎn)：對不同的工況條件可使用同一評判標(biāo)準(zhǔn)。對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。
應(yīng)用范圍：適用于旋轉(zhuǎn)軸外露的場合。